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動，除本身具有(you)一定(ding)的(de)振幅和頻(pin)率外，同時還(huan)伴(ban)隨著噪聲。它不(bu)僅使(shi)液(ye)(ye)壓(ya)系統(tong)引起(qi)故障，也有(you)害于人類身體(ti)健(jian)康。所以(yi)，在(zai)液(ye)(ye)壓(ya)傳動中通常把噪聲級限(xian)制在(zai)80dB以(yi)下(xia)。液(ye)(ye)壓(ya)系統(tong)產生(sheng)噪聲的(de)原(yuan)因(yin)主要有(you)以(yi)下(xia)幾個(ge)方(fang)面(mian)：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮(pi)帶輪(lun)、聯軸(zhou)器、齒輪(lun)、回轉體的不平衡和滾動軸(zhou)承的滾動體發生振動；

2）液壓泵軸與電機軸不同心或聯軸器松動；

3）管(guan)道(dao)支承(cheng)不良等(deng)。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零(ling)件加(jia)工及裝配精度不高；

2）泵(beng)的“困(kun)油”未得到圓滿(man)解決，流量和壓力(li)脈(mo)動較(jiao)大(da)；

3）軸承質量不好等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系(xi)統進入空氣是液壓系(xi)統產(chan)生噪聲的主要原因。

液壓(ya)控制閥失靈引(yin)起的噪聲(sheng)

1）溢(yi)流閥的(de)調壓彈簧疲勞或端面(mian)與軸心線垂直度(du)不良(liang)；

2）閥芯(xin)上(shang)的小(xiao)孔堵塞；

3）閥(fa)芯在閥(fa)體內移動(dong)不(bu)靈活；

4）閥體內流動液體對閥壁的沖擊；

5）流(liu)動液(ye)體的渦流(liu)或流(liu)體剪切等。

上述圖(tu)片僅供參考(kao)，詳細產(chan)品詳情請咨詢我們，更多型(xing)號請訪問我們的網站(zhan)或(huo)致電(dian)我們了解"。謝(xie)(xie)謝(xie)(xie)

內泄漏(lou)是指在液壓(ya)缸內部油液從高壓(ya)腔(qiang)通過各種(zhong)間隙(xi)向低壓(ya)腔(qiang)泄漏(lou)。當然,如能通過正規的測量程序(xu)來判斷則更(geng)好。引起此(ci)處內漏(lou)的主要原因:

1.缸(gang)套(tao)內壁和活塞磨損致使間隙(xi)增(zeng)大超差,造成高低壓腔互通。

2.活塞上密(mi)封圈(quan)(Y型密(mi)封圈(quan)較多)磨損、劃(hua)傷、老化致使密(mi)封不(bu)嚴。

3.當活(huo)塞桿受力不當或導向套與活(huo)塞桿之間的(de)間隙較(jiao)大時(shi),使(shi)活(huo)塞偏(pian)向缸壁某一方,活(huo)塞的(de)傾(qing)斜或偏(pian)磨造成內(nei)漏。

4.缸套內壁加工時,圓度、圓柱度超(chao)差或(huo)使用中(zhong)局部磨損導致內漏。因此(ci),當有(you)內漏時,應首先對(dui)各配合零件(jian)進行嚴格檢查(cha)。

缸套的(de)(de)(de)(de)修復多采用鏜內孔的(de)(de)(de)(de)方法,然后配以(yi)加(jia)(jia)大(da)直徑的(de)(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)。據有(you)關(guan)資料,若新(xin)(xin)更換的(de)(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)Y型密(mi)封(feng)圈(quan)能用3個月左(zuo)右(you),則新(xin)(xin)加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)外(wai)徑尺寸應(ying)比原來增大(da)0.4mm;若Y刑(xing)密(mi)封(feng)圈(quan)僅能用1個月左(zuo)右(you),則新(xin)(xin)加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)外(wai)徑尺寸應(ying)比原來增大(da)0.6mm。增大(da)活(huo)塞(sai)外(wai)徑可(ke)以(yi)有(you)效地提高密(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)(de)預壓縮(suo)量,使其唇邊緊貼在(zai)缸壁和活(huo)塞(sai)上起到初(chu)始密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)(de)作用。自己加(jia)(jia)工(gong)活(huo)塞(sai)時材料可(ke)選用耐磨鑄鐵(tie)或45#鋼。

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1、經典的高低壓液壓控制系統，節能環保(bao)綠色設計。

2、嚴謹的工藝設計，保(bao)證高(gao)的能源利(li)用率。

3、主要的元件(jian)為優選品牌，安全穩定的系統會(hui)路。

4、結構緊(jin)湊，動力(li)強悍，高(gao)的工作頻率(lv)。

5、所(suo)有元件保證(zheng)良好的(de)互換性，保證(zheng)機床高的(de)開機率。

6、低(di)噪音：施(shi)工細致(zhi)、品(pin)質優良(liang)、噪音低(di)；

7、低能(neng)(neng)源：經設計(ji)油路(lu)、所需(xu)能(neng)(neng)源適切(qie)不(bu)浪費；

8、省空間(jian)(jian)：泵與(yu)電機直結合、節省空間(jian)(jian)；

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